1. 印刷油墨中晾干劑進入量及水粉顏料

晾干劑需求量大時，晾干進程快，膠印吸塑油稠度增長，膠印吸塑油顆粒變粗，展板沒字區域的感脂性增長，易糊版。之所以應較低潤版液pH值盡量不要糊版，但要提前準備需求量，盡量不要行成惡劣反復。

差異印刷膠印印刷油墨因顏料粉、干性油、黏性、流通性、耐酸堿性等基本特征的差異，對潤版液pH值規定差異，尋常規律性是黃>青>黑>品紅，淺色系印刷膠印印刷油墨>深顏色印刷膠印印刷油墨。

2. 牛皮紙張的從表面抗彎強度和pH值

打印類版內質不結實的紙型時，隨著噴墨墨水粘稠度高，紙型掉粉、掉毛厲害，新增了印版的有損壞而易起臟，此刻，應應盡可能大幅度降低潤版液pH值，以補親水無機物鹽層和洗油臟。打印類版從表面力度高的紙型，十分是印外墻乳膠漆紙時，要提升 pH值，防止發白而影響力品牌高質量。酸性潤版液只可以行業新聞紙的打印類版。

3. 文字與圖案結構特征與墨層板厚為

以現地、紋路、內容居多的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴重的，應減低潤版液的pH值；以圖片圖片文字居多的網目調版，應延長潤版液的pH值。針對現地、紋路、內容、站點兼具的印版，pH值的確定要有助于于空白處和圖片圖片文字的部分的維持。

4. 生產加工高溫

環境溫度高，印刷油墨黏性下調，外溢性大，同樣會吸附出太多的游離于脂質酸，版塊易上臟糊版。流平劑加工廠——成都青田意見，應相當提供潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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