①點式白化：主要是主要原因進噴墨墨水網絡體系對蠟類的外壁可可溶劑類互可溶差導致的；感遇張九齡是擔心噴墨墨水結皮后噴涂工作未被復溶而被傳遞到圖文消息上。

處置形式：應建立芳烴或酯類真萃取劑，促其正式宣布溶解度。或在墨斗里布置一混和器，或在uv墨水加工制造時凸顯抗氧劑處置。

②點式白點：通常原因分析是uv墨水人體感應電或被印廠物人體感應電引致的。或因稀釋溶解有機溶劑出現的人體感應電引致的。正常在成都氣溫高或印廠網絡速度快快時出現。其二復膜時前緊后松或前松后緊，而人體感應電的致使常見的于溫度濕度大的時候。

操作措施：可在膠印印刷油墨里過量加強防靜電包裝感應劑，選定電容較小的石油醚直接稀釋就可以膠印印刷油墨，調整放、收接地系統輸電線操作之。

③刮痕式白化：主耍緣由更是噴墨墨水變更功效太差，第二是印疆域紋太淡而很易使噴墨墨水體制中的溶液甲醛釋放太快。正常印刷痕跡光滑引致破乳較差，尤為是噴墨墨水體制或墨斗稀釋溶解劑的加盟誤吸了水汽而現身了的白化，多數是現身了在夏令生產車間對工作環境濕度的太高的工作環境中。

解決最簡單的方法：根換轉讓性好的吸塑油或根換較深的印版，其三倒入慢干相轉移催化劑解決。

④整片痕跡的白化：通常主要原因七是在陸續吸塑油印刷廠周期別過長，形式者在經常出現吸塑油印刷uv吸塑油黏度變粘或變厚時，重復使用假如相應種單一化的相轉移催化劑，以此掙脫已有吸塑油印刷uv吸塑油指標體系中分層相轉移催化劑的蒸發掉遞度動平衡，導至的吸塑油印刷廠吸塑油印刷uv吸塑油溶膠凝膠法時墨層干燥、泛白。第二形式工既使是假如了分層相轉移催化劑，但過多會地假如因此使吸塑油印刷uv吸塑油中鑲嵌聚酯硅膠粘合劑膠的濃度對應削減，綜上所述泛白毛細現象一模一樣也會經常出現。解決形式：七是填加３％—７％的慢干相轉移催化劑，越發是能增塑吸塑油印刷uv吸塑油而減緩水碳原子的進入的真相轉移催化劑；第二選擇使用包含聚酯硅膠粘合劑膠的配制劑；三是在吸塑油印刷uv吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以應對因聚酯硅膠粘合劑膠濃度過低而導至的白化，四是在成品庫裝能控制溫、干濕度的地方柜式空調或用吸濕性器減少之。

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